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至8月30日，大慶石化順利完成合成氨、二套常減壓裝置開工工作，同時(shí)，攻克了加氫裂化裝置航煤生產(chǎn)難題，完成了煉油區(qū)成品油優(yōu)化生產(chǎn)的相關(guān)組織工作，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)安全平穩(wěn)受控。
8月下旬，隨著化工、化肥、煉油區(qū)生產(chǎn)流程陸續(xù)打通，產(chǎn)出合格產(chǎn)品，大慶石化規(guī)模最大、覆蓋面最廣、任務(wù)最重的裝置大檢修全面完成。
高效檢修，提升效能（大慶石化提供）
大慶石化利用此次裝置大檢修，對(duì)9個(gè)生產(chǎn)廠、89套裝置開展實(shí)施10128項(xiàng)檢修，實(shí)現(xiàn)了在加快提高核心競(jìng)爭(zhēng)力、增強(qiáng)核心功能上的新突破，展現(xiàn)了在結(jié)構(gòu)更優(yōu)、質(zhì)量更高、效益更好發(fā)展之路上的新作為。
積極發(fā)展以高碳α烯烴、茂金屬聚乙烯等為重點(diǎn)的新材料體系，作為乙烯/1-辛烯共聚聚乙烯生產(chǎn)技術(shù)工業(yè)試驗(yàn)項(xiàng)目的一部分，線性裝置抗靜電劑注入系統(tǒng)在檢修期間完成施工，具備投用條件，助力茂金屬穩(wěn)定生產(chǎn)。
大慶石化實(shí)施了225項(xiàng)技改優(yōu)化項(xiàng)目，提升裝置整體創(chuàng)效能力，其中，乙烯裝置脫瓶頸改造項(xiàng)目對(duì)應(yīng)的工藝配管、鋼結(jié)構(gòu)等施工總量達(dá)到2300噸，為實(shí)現(xiàn)裂解，三套裝置年產(chǎn)能從66萬(wàn)噸到78萬(wàn)噸，為能效提標(biāo)奠定基礎(chǔ)。
按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定，控制室與裝置距離要保持在15米以上，同時(shí)具有防爆功能。本次檢修，8家生產(chǎn)單位、72套裝置的操作系統(tǒng)搬到中心控制室，在滿足距離要求的基礎(chǔ)上，使上下游溝通更加便捷，指令傳遞執(zhí)行更加迅速，裝置長(zhǎng)周期安全運(yùn)行更有保障。與此同時(shí)，DCS系統(tǒng)改造、GDS系統(tǒng)加裝、MES系統(tǒng)升級(jí)、機(jī)組狀態(tài)檢測(cè)等同步大動(dòng)作，至此，大慶石化生產(chǎn)指揮和管理決策開啟一站化時(shí)代，一個(gè)大腦掌控全局成為現(xiàn)實(shí)。
火炬頭更換項(xiàng)目是公司級(jí)重點(diǎn)檢修項(xiàng)目之一，作業(yè)點(diǎn)在百米超高空，吊裝點(diǎn)設(shè)置、拆卸及回裝難度極大。技術(shù)研發(fā)人、化建公司項(xiàng)目管理中心工程師王冠峰制作了火炬頭更換演示視頻，涵蓋施工難點(diǎn)、安全風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、質(zhì)量控制點(diǎn)等關(guān)鍵要素，助力提高作業(yè)安全系數(shù)和工效。
圍繞停工節(jié)點(diǎn)優(yōu)化操作，煉油廠制定《壓減不合格油和回?zé)捰土俊愤\(yùn)行方案，退料期間增產(chǎn)合格油品6060噸。聚焦供能重點(diǎn)提效賦能，水氣廠、熱電廠等能源保供單位捕風(fēng)捉電，擒汽節(jié)水，減少上網(wǎng)電量350萬(wàn)千瓦時(shí)，供應(yīng)氮?dú)?200萬(wàn)立方米。找準(zhǔn)挖潛落點(diǎn)聚力增效，化肥運(yùn)行部經(jīng)過(guò)技術(shù)攻關(guān)和修舊利廢，將生活水換熱改為啟用閑置涼水塔換熱。
保障裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行，對(duì)檢修深度、效率和質(zhì)量提出高要求。檢修期間，大慶石化充分發(fā)揮施工單位、屬地單位、專業(yè)檢查組作用，層層壓實(shí)責(zé)任，全面管控檢修工作標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場(chǎng)安全質(zhì)量等。大慶石化為外部施工單位提供場(chǎng)地和工具、協(xié)助統(tǒng)籌施工、建立“智庫(kù)群”等，提升檢修管理合力；對(duì)內(nèi)部參檢單位以激勵(lì)促行動(dòng)，通過(guò)開展檢修競(jìng)賽考評(píng)等活動(dòng)，促進(jìn)施工隊(duì)伍安全高效完成任務(wù)。
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